1、濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和替換方便，并能延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。

2、出灰系統：由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)灰塵具有好的流動(dòng)性。

3、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護濾袋。

4、脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定各排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。

5、導流裝置：采用環(huán)球上較的進(jìn)風(fēng)方式，設計特別的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提除塵效果不錯速率，提升濾袋的使用壽命。

6、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

7、箱體部分：由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

布袋除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來(lái)，一般除塵器是用在平時(shí)生活中的，而工業(yè)中使用的則是布袋除塵器，它是一整套大型設備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環(huán)境來(lái)說(shuō)是具有很大的意義的。在工作的時(shí)候我們使用水來(lái)凝聚煙塵中的粉塵，通過(guò)石灰水以后會(huì )產(chǎn)生一系列的反應，后進(jìn)行分離，整體步驟要經(jīng)過(guò)3次的除塵，除塵效果很明顯。

如布袋除塵器在使用過(guò)程中，有一些地方需要注意，在布袋除塵設備的過(guò)濾過(guò)程中起到的作用。超過(guò)這個(gè)溫度則應對煙氣進(jìn)行預冷卻處理，若烙變?yōu)檎?，應對布袋和殼體，不可以相碰；在煤粉工業(yè)鍋爐應用中。所以在水泥工業(yè)中一般用作級除塵設備，它是理想的凈化環(huán)境的設備，跟著(zhù)環(huán)保技術(shù)的不斷提升及環(huán)保工業(yè)的開(kāi)展，大型布袋除塵器預設的不斷優(yōu)化。

布袋除塵器是專(zhuān)為水泥廠(chǎng)庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，具有體積小處理風(fēng)量大、結構緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從除塵器上下來(lái)的粉塵可直接排除入倉內，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵布袋過(guò)濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出。

布袋除塵器隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來(lái)越多而影響正常除塵工作，采用停機自動(dòng)搖振數十秒，使殘附在濾袋內部表面的粉塵抖落下來(lái)，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。布袋除塵器外濾式玻璃纖維布袋應與小距離豎筋框架緊密合作；內濾式布袋應思考和設定布袋漲力，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%，由于框架機械磨擦及粉塵沖刷，如外濾式合成纖維布袋與骨架應是松動(dòng)合作。