巖棉廠(chǎng)除塵器是否運轉正常,直接影響其是否能投入流水線(xiàn)使用,否則,巖棉廠(chǎng)除塵器很可能會(huì )很快失去效用,調試設備的試運轉要細心謹慎。在新的巖棉廠(chǎng)除塵器試運行時(shí),應該特別注意檢查下列幾條:
一、清灰周期及清灰時(shí)間的調整,這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。
二、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判定。
三、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。
四、風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。
五、要留意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生,積灰嚴峻時(shí)會(huì )影響主機的出產(chǎn)。
巖棉廠(chǎng)除塵器布袋破損:
經(jīng)過(guò)對布袋取樣進(jìn)行化驗,結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時(shí)發(fā)現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20~40cm處,而且是從內部磨損開(kāi)始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關(guān)。一是反吹系統的噴嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施:
一、進(jìn)行噴吹系統改造,改造費用高、周期長(cháng),不能在正常的檢修期間內完成。經(jīng)過(guò)決定在布袋內增加護套,這種辦法簡(jiǎn)單易操作,費用比較低。在2008年春節檢修時(shí)針對破損多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
二、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間,能夠把布袋上的灰清掉即可,如壓力過(guò)高則影響布袋的使用壽命??赏ㄟ^(guò)觀(guān)察除塵器進(jìn)出入口壓力差變化進(jìn)行調整,使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。調整噴吹程序,把噴吹脈寬從150ms調整為250ms,以減小噴吹的力度,減少布袋的磨損。
在巖棉廠(chǎng)除塵器試運轉時(shí)應該注意:
一、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。
二、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。
三、風(fēng)機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動(dòng)以及溫度。
四、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否。
五、清灰周期及清灰期間的調整。
如何提升除塵布袋的除塵速率
在使用除塵器時(shí),除塵布袋的除塵速率是影響除塵器工作性能的重要因素,也影響著(zhù)人們對除塵器的選擇。因此應從不同的方面來(lái)提升除塵布袋的除塵速率。
先是除塵布袋要增加密封。除塵系統主要有巖棉廠(chǎng)除塵器本體和收塵系統其它設備,如星型卸料器、進(jìn)出入口閥門(mén)、輸送設備及管道、檢查門(mén)等。增加各檢查孔和門(mén)的密封,檢查門(mén)好用雙層門(mén),門(mén)周邊的密封要采用不怕熱硅橡膠。輸送設備的密封也要增加維護,減少和避免漏風(fēng)現象。殼體所有連接處都要連續焊接,不能有漏縫、開(kāi)孔現象(門(mén)孔處及清灰下料處容易漏風(fēng))。因此,要增加對收塵系統的巡檢、點(diǎn)檢工作,檢查除塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性,發(fā)現磨穿部位要及時(shí)補焊。
其次是增加粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設計配套時(shí)除塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有技術(shù)要求的。當生產(chǎn)系統進(jìn)行改造時(shí),可能需要增大風(fēng)速、增大揚塵量,這時(shí)就要考慮除塵器的能力和可能帶來(lái)的后果,盡量互相匹配。
后是減少除塵布袋破損。除塵濾袋出風(fēng)口端容易破損,在安裝和檢修換布袋時(shí)要保持噴吹口的線(xiàn)與濾袋的線(xiàn)相重合,否則將會(huì )造成濾袋出風(fēng)口處破損。