鍋爐布袋除塵器運行前的檢查事項：

1﹑啟動(dòng)壓縮空氣系統檢查壓縮空氣管路，閥門(mén)是否有泄漏，表壓是否正常。

2、磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動(dòng)作靈活，清灰系統能夠實(shí)現在/離線(xiàn)清灰，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況的清灰需求。

3、檢查鍋爐布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

4、檢查各閥門(mén)，要求啟閉靈活，到位，確認在啟動(dòng)前的位置。

5、檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結水。

6、全部檢查設備完整，儀表良好，各設備灰斗人孔門(mén)，檢查孔完整，關(guān)閉嚴密。

鍋爐布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動(dòng)能大，清灰速率不錯的特點(diǎn)，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使鍋爐布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設備阻力不超限。

鍋爐布袋除塵器的管理流程：

1、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

2、設備運行過(guò)程中，要設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

3、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統，發(fā)現異常及時(shí)處理。

4、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)替換。

5、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。

6、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現煙囪冒灰，應及時(shí)替換破損濾袋。

7、電機、減速機等運轉部件應按規定加油，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。

8、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時(shí)清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時(shí)修理或替換。

9、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。

鍋爐布袋除塵器的外殼輕度：

鍋爐布袋除塵器的使用效果不但和質(zhì)量有關(guān)系，其實(shí)和它的外殼設計也有重要的作用，從材料本身來(lái)看，現在已經(jīng)可以達到很高的速率，但是，往往由于鍋爐布袋除塵器外殼設計不良，或者鍋爐布袋除塵器的布置、安裝存在缺點(diǎn)，以致灰塵不經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)而旁通過(guò)去，造成不好的后果。

1、把除塵器裝在外殼內，應當讓氣流通過(guò)過(guò)濾器的方向傾向于把過(guò)濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，就采取適當辦法把過(guò)濾器對著(zhù)它的密封面夾緊。任意時(shí)候都不會(huì )松開(kāi)。

2、外殼尺寸應當便于對過(guò)濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。

3、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。

4、外殼折曲處應成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處，特別是密封面，均應磨光。

5、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內的過(guò)濾器，通常應使空氣從上向下流動(dòng)，因為這樣可以防止過(guò)濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。