一、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以濾袋上的積灰。

二、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

三、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。

我國對脈沖布袋除塵器需求大，除塵濾料，是纖維濾料有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景其中在煙塵治理區域，脈沖袋式除塵器由于除塵速率不錯，不會(huì )造成二次污染，便于回收干料等性能，在的應用越來(lái)越廣，占到所用除塵設備的80%。

脈沖袋式除塵器的注意事項：

脈沖袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防止火災、措施，如：

一、在除塵器的前面設烯燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來(lái)。

二、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，需要通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。

三、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

四、采取防止靜電積聚措施，各部分用導電材料接進(jìn)，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。

脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。

淺析脈沖除塵器運行時(shí)需注意的操作事項

一、開(kāi)啟風(fēng)機前，需先將吸塵系統末端風(fēng)口開(kāi)關(guān)開(kāi)啟3-5個(gè)，然后再開(kāi)啟吸塵風(fēng)機。

二、檢查各連接部位是否連接。

三、檢查脈沖除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結合部分的氣密性，去掉漏灰、漏氣的現象。

四、關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機，無(wú)異?，F象后逐漸開(kāi)大擋板閥，以便除塵器通過(guò)規定數量的含塵氣體。

五、關(guān)閉風(fēng)機前，需先關(guān)閉木工設備吸塵風(fēng)口，待系統運行3-5分鐘后，關(guān)閉主機。

運行時(shí)技術(shù)要求：

一、含塵氣體體溫變化時(shí)，注意粉塵的附著(zhù)、堵塞和腐蝕現象。

二、注意壓差變化，因為磨損和腐蝕會(huì )使除塵器穿孔，會(huì )促使除塵速率下降、壓差發(fā)生變化。

三、注意除塵器各部位的氣密性，檢查脈沖氣體流量和集塵濃度的變化。

作業(yè)后的技術(shù)工作：

一、濾袋上附著(zhù)的粉塵及灰斗內的粉塵。

二、換濾袋。

三、為了防止粉塵的附著(zhù)和腐蝕，除塵作業(yè)結束后，讓除塵器繼續運行一段時(shí)間，直到除塵器內被清潔空氣置換后，方可停止除塵器運行。

四、檢查各部位的氣密性，換密封元件。