鍋爐除塵配置收塵口接入鍋爐的煙囪,煙塵廢氣議決除塵配置煙氣管道進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)入鍋爐布袋除塵器灰斗,由灰斗內部攔截板的計劃,煙塵廢氣的氣流由于擋板的計劃,氣流上升進(jìn)入濾室,夷由氣流的變革,粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。
剩余渺小的粉塵上升進(jìn)入濾室,有濾室的濾袋議決過(guò)濾,把粉塵廢氣攔阻過(guò)濾到濾袋外部,顛末粉塵廢氣在濾袋上一過(guò)濾,變?yōu)閮魵?,凈氣再次上升,進(jìn)入凈氣室,在又風(fēng)機再次吸入風(fēng)機,由風(fēng)機的旋轉負壓排到大氣中。
鍋爐布袋除塵器改造中吊裝事項:
1、組對的工作應按吊裝程序的先后進(jìn)行組對場(chǎng)地和組織的排列,以便利于吊裝順利的進(jìn)行。
2、應做好土建基礎的交接驗收工作,應該準確的劃好安裝中心線(xiàn)及標高的墊板準備工作等。
3、參加作業(yè)人員都應該明確吊裝的程序、方法和要求,并認真做好各項準備工作。
4、除塵設備吊裝的安裝前應向施工人員進(jìn)行吊裝方案的交底溝通,讓參加吊裝作業(yè)的人員明確吊裝方法、組對安裝有關(guān)技術(shù)要求、注意事項等,特別要注意的是吊裝程序的統一安排。
5、需嚴格遵守穩定操作規程,以及上級有關(guān)穩定責任制度,特種作業(yè)人員需要持證上崗。
6、各種起重機器:如卷?yè)P機、汽車(chē)吊、桅桿、葫蘆等機器使用前應經(jīng)過(guò)認真的檢查,確認處于完好狀態(tài)才能投入到作業(yè)中。
7、除塵設備吊裝在不影響大件吊裝作業(yè)的前提下,應視現場(chǎng)情況抓緊吊裝梯子平臺和煙風(fēng)道,便于吊裝、安裝時(shí)人員行走及加快施工進(jìn)度。
鍋爐除塵器是利用強電場(chǎng)電暈放電使氣體電離,塵粒荷電,并在庫侖力作用下使塵粒從氣流中分離出來(lái)的裝置。鍋爐除塵器的特點(diǎn)是除塵速率不錯,可處理高溫氣體,阻力小,運行費用不高,但鋼耗大,造價(jià)高,技術(shù)要求高。
由于鍋爐除塵器煙氣處理量大,且阻力小,對煙塵濃度的適應性不錯,能收集各種不同粒徑的塵粒,除塵速率不錯達95%以上,運行費用較低和環(huán)保排放標準提升,能達到提升后的新環(huán)保排放標準的要求。所以,盡管初投資高,占地多,對制造、安裝、維護質(zhì)量要求較不錯,大、中型煤粉爐大多采用鍋爐除塵器。
鍋爐除塵器的設計參數
1、煙氣工作正常溫度范圍:140~170℃;
2、除塵器采用濾料:PPS濾料;
3、本期工程安裝鍋爐容量:50T/H×2;
4、除塵器煙氣含塵濃度:25~30g/m3;
5、除塵器運行的總阻力:1200-1500Pa;
6、除塵器本體漏風(fēng)率:<3%;
7、除塵器入口煙氣量:300000m3/h;
8、除塵器出入口排放濃度:<50mg/m3;
9、除塵器的過(guò)濾面積:4630m2;
10、過(guò)濾風(fēng)速:0.7~1.9m/min;
11、除塵器殼體設計壓力:靜態(tài)+5000Pa,-6500Pa。
鍋爐除塵器的反吹風(fēng)式清灰,主要是利用除塵器系統的壓力或反吹動(dòng)力風(fēng)機產(chǎn)生的逆向氣流,是一種特別的運行方式。
1、反吹風(fēng)袋式除塵器有濾袋規格大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰柔和可以延長(cháng)濾袋壽命的優(yōu)點(diǎn);
2、適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用;
3、一般反吹風(fēng)式采用分室結構,每室配置一套主氣閥和反吹風(fēng)閥,一室清灰時(shí)關(guān)閉和開(kāi)啟該室的主氣閥和反吹風(fēng)閥;
4、使濾袋發(fā)生癟塌(內濾時(shí))或鼓脹(外濾時(shí))變形使粉層剝落達到清灰目的。