鍋爐布袋除塵器的設計工藝:
1、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配),通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
2、鍋爐布袋除塵器選型及過(guò)濾面積的確定。為鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時(shí)有良好的、適宜的調節特性,在電廠(chǎng)運行的條件下能和穩定地連續運行,我們選定除塵器的全過(guò)濾風(fēng)速小于0.8m/min,經(jīng)計算并正確考慮除塵器的布置,20T鍋爐確定本方案除塵器的過(guò)濾面積為1260m2,全部能達到以上要求。
3、除塵器灰斗設置振打清灰裝置,及時(shí)清理除塵器內的積灰,了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
4、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置,使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋,地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。
5、除塵器設有頂部防雨棚,防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
6、除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置,當煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低,超過(guò)預設報警值時(shí),自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣,保護濾袋。
7、除塵器采用外濾式過(guò)濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接,干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。
8、1250m2除塵器布置:(單)排共5個(gè)單元,每室設84條濾袋,每臺除塵器共有濾袋數量84×5=420條??傔^(guò)濾面積1260m2/臺。
9、本除塵器每個(gè)室進(jìn)風(fēng)口均設置離線(xiàn)閥,便于在線(xiàn)檢修。
10、濾袋采用φ160×6000mm標準規格,采用布袋濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。
11、除塵系統設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋,從而地保護除塵器。
鍋爐布袋除塵器的工作原理:
一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進(jìn)行。在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下,所有的煙氣會(huì )從一段高度進(jìn)行降落,然后會(huì )形成的沖擊作用,通過(guò)沖擊液面形成了水的霧氣,這時(shí)候,因為的沖刷會(huì )導致大部分的顆粒沉浸在水中,因為有鍋爐布袋除塵器的分流的作用,所以經(jīng)過(guò)霧化的氣流會(huì )的呈上行的運動(dòng)趨勢,然后液滴就會(huì )經(jīng)過(guò)又一輪的碰撞和凝聚,從而形成水灰化合物。
水灰混合物在形成了之后,會(huì )通過(guò)旋風(fēng)葉輪而形成汽水的分離,這樣可以都達到除塵和脫水等效果。當然,這種產(chǎn)品也可以同時(shí)有著(zhù)很特的進(jìn)行調試的風(fēng)帽,它的作用就是可以隨時(shí)而且很便利的調節風(fēng)量的大小,氣流的正常運轉。
鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備。那么它的性能優(yōu)點(diǎn)有哪些?
一、選用了的脈沖閥配置,脈沖閥該使用壽命不低于五年。
二、可根據現場(chǎng)位置來(lái)設計外形尺寸,以達到現場(chǎng)情況,具有外形“任意性”。
三、濾料PPS制作除塵布袋,使用壽命不低于兩年。
四、除塵器經(jīng)過(guò)了仔細打磨除銹,并且表面我們噴涂了的漆和面漆,不怕風(fēng)、曬、雨。
五、根據鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量,控制過(guò)濾風(fēng)速,這樣既能了超低排放還可以延長(cháng)鍋爐除塵器布袋的使用壽命。
鍋爐除塵器所處理粉塵的密度物質(zhì)密度的固有定義是單位體積的物質(zhì)質(zhì)量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開(kāi)口和內閉孔以及附面膜體積等部分。所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度,是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質(zhì)量。
其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分,通常比真密度低,相當于后者的2-2.5分之一以下。堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質(zhì)量,這里不包括顆粒之間的空隙、外開(kāi)口及內閉孔的體積。從理論上講,粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。