布袋除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線(xiàn)脈沖清灰的袋式除塵器,過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速,這一點(diǎn)要注意。布袋除塵器作為工業(yè)除塵中應用普遍的除塵設備,在鍋爐廠(chǎng)粉塵收集和治理中發(fā)揮了大除塵功效,是治理工業(yè)粉塵的重要設備,布袋除塵器的開(kāi)機操作對設備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響,正確操作設備,讓設備穩定運行才能做到一個(gè)速率好除塵的除塵效果。
布袋除塵器的控制系統主要設計為七個(gè)方面:
1、壓差檢測:壓差變送器用于檢測袋除塵器出入口壓力之差,變送輸出標準的4~20mA信號送PLC模擬量輸入模塊,以便脈沖閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力。
2、主要控制設備:入、出入口擋板閥門(mén)各2個(gè),4臺旋轉電機,4個(gè)大口徑脈沖閥,2臺(1用1備)羅茨風(fēng)機,6個(gè)倉壁振動(dòng)器。1臺壓力變送器,1臺壓差變送器等檢測設備。
3、出、入口擋板門(mén)的控制:擋板門(mén)的開(kāi)、關(guān)由電動(dòng)頭驅動(dòng),此工程配置的電動(dòng)頭為整體式結構,其優(yōu)點(diǎn)是:故障率低、外圍電路少。
4、羅茨風(fēng)機的控制:每臺除塵配置2臺羅茨風(fēng)機,1備1用,為噴吹系統提供氣源。羅茨風(fēng)機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置,為防非工作人員隨意操作,羅茨風(fēng)機的控制分為控制柜手動(dòng)和遠程自動(dòng)兩種控制方式,在機旁設有急停按鈕箱。
5、脈沖閥噴吹程序的選擇:布袋除塵器有4個(gè)袋束,共4個(gè)脈沖閥。4個(gè)脈沖閥的噴吹有兩種模式:時(shí)序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控制柜門(mén)上的旋轉開(kāi)關(guān)選擇“壓差”模式時(shí),脈沖閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動(dòng)選擇噴吹程序。
6、旋轉電機的控制:旋轉噴吹是旋轉電機帶動(dòng)減速機驅動(dòng)旋轉桿緩慢旋轉,旋轉桿靠近花板的末端有四個(gè)在同一水平內互成90度角的旋轉臂,每個(gè)旋轉臂有不同數量的噴嘴用于噴吹凈氣。
7、倉壁振動(dòng)器的控制:倉壁振動(dòng)器有“就近”/“遠程”兩種控制方式,就近方式在機旁操作箱上完成,為脫機手動(dòng)。遠程方式由PLC控制,狀態(tài)信號送PLC作為上位機顯示。
布袋除塵器維護和檢修的注意事項:
1、鍋爐啟動(dòng)時(shí)主要依靠燃油,因爐內溫度低,煙氣、除塵器和管道溫度也低,而油霧含量較不錯,容易產(chǎn)生結露。
2、布袋除塵器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調整。
3、壓縮空氣系統的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污,氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
4、控制閥要由人員檢修,定期對脈沖電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
5、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。轉動(dòng)部位定期注油。掌握布袋除塵器的性能和構造,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數據。如果發(fā)現排氣口冒煙冒灰,表明已有除塵布袋破漏,檢修時(shí),逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋,如發(fā)現袋口處有積灰,則說(shuō)明該濾袋已破損,須替換或修補。
布袋除塵器的應用:
1、因為布袋除塵器在管件基本都需要進(jìn)行焊接的,為了將焊接的質(zhì)量進(jìn)行的提升,在端部都呈現為坡口,并留有相應的角度,而且還帶有相應的邊角,這點(diǎn)在整個(gè)要求上都是比較嚴格的,邊的厚度、角度的多少和偏差的范圍等都是有規定的,而表面的質(zhì)量以及機械的性能等,基本都是和管子相同的,為了焊接的便捷性,管件和需要連接的管子在鋼種上好是一樣的。
2、然后是對于布袋除塵器的包裝要求,如果是小的管件,而且需要出入口的話(huà),那么則需要使用木箱,大約是一立方米的樣子,這種箱子在彎頭的數量上不可以超出一噸,但是可以出現套裝的情況,是大的套上小的,但是在總重量上不可以超出一噸。
3、所有的管件需要是經(jīng)過(guò)表面的處理,將內外的表面在氧化皮上,經(jīng)過(guò)噴丸的處理后直接噴掉,然后在表面涂抹一層漆,這點(diǎn)主要是為了日后的出入口需要,其實(shí),在國內有很多為了運輸方便,也會(huì )對布袋除塵器進(jìn)行防預銹蝕和氧化的處理,所以這方面的工作都很有需要做到位。