鍋爐布袋除塵器所處理粉塵的密度物質(zhì)密度的固有定義是單位體積的物質(zhì)質(zhì)量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開(kāi)口和內閉孔以及附面膜體積等部分。所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度,是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質(zhì)量。
其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分,通常比真密度低,相當于后者的2-2.5分之一以下。堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質(zhì)量,這里不包括顆粒之間的空隙、外開(kāi)口及內閉孔的體積。從理論上講,粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。
這種鍋爐布袋除塵器根據硫化床鍋爐除塵的工作狀況,除塵器風(fēng)道自帶旁路裝置或主管道旁路。過(guò)濾袋選用PPS不怕酸、不怕堿,骨架硅處理(高溫時(shí)與過(guò)濾袋不黏結),除塵器不怕壓8000Pa,全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現象,了卸灰的通暢性。除塵器下進(jìn)風(fēng)設計避免了煙塵直接沖刷濾袋,使濾袋的使用壽命增長(cháng)。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降,降低了煙塵中的粉塵濃度,減少了除塵器的工作負荷,并且維護維修保養時(shí)不影響除塵器的正常使用。
鍋爐布袋除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來(lái),一般除塵器是用在平時(shí)生活中的,而工業(yè)中使用的則是鍋爐布袋除塵器,它是一整套大型設備,能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離,這樣就降低了排入到大氣中的煙塵,對于環(huán)境來(lái)說(shuō)是具有的意義的。在工作的時(shí)候我們使用水來(lái)凝聚煙塵中的粉塵,通過(guò)石灰水以后會(huì )產(chǎn)生一系列的反應,后進(jìn)行分離,整體步驟要經(jīng)過(guò)3次的除塵,除塵。
鍋爐布袋除塵器的使用效果不但和質(zhì)量有關(guān)系,其實(shí)和它的外殼設計也有重要的作用,從材料本身來(lái)看,現在已經(jīng)可以達到很高的速率,但是,往往由于鍋爐布袋除塵器外殼設計不良,或者鍋爐布袋除塵器的布置、安裝存在缺點(diǎn),以致灰塵不經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)而旁通過(guò)去,造成不好的后果。
1、外殼尺寸應當便于對過(guò)濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大,但因維修方便,可以避免發(fā)生事故。
2、外殼折曲處應成圓弧狀,以免形成集聚灰塵的角落。所有內部焊接處,特別是密封面,均應磨光。
3、把除塵器裝在外殼內,應當讓氣流通過(guò)過(guò)濾器的方向傾向于把過(guò)濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做,就采取適當辦法把過(guò)濾器對著(zhù)它的密封面夾緊。任意時(shí)候都不會(huì )松開(kāi)。
4、如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內的過(guò)濾器,通常應使空氣從上向下流動(dòng),因為這樣可以防止過(guò)濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。
5、外殼應授有能聚集灰塵的突出面。
鍋爐布袋除塵器的管理流程:
1、定期檢查壓縮空氣系統、卸灰系統,發(fā)現異常及時(shí)處理。
2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
3、設備運行過(guò)程中,要設專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運行記錄。
4、每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現煙囪冒灰,應及時(shí)替換破損濾袋。
5、檢查門(mén)上的密封條,如有老化,應及時(shí)替換。
6、電機、減速機等運轉部件應按規定加油,發(fā)現不正常應及時(shí)處理。
7、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質(zhì)、水分等異物,應及時(shí)清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞,應及時(shí)修理或替換。
8、定期對除塵器程序進(jìn)行核對。
9、視灰斗內存灰情況,每班至少卸灰一次。