巖棉廠(chǎng)除塵器的體積是小，在進(jìn)行設計的過(guò)程中不但其外觀(guān)美觀(guān)且結構也是緊湊，這樣不但使用起來(lái)的方便，而且也能提升了維修的效果，較關(guān)鍵的是，巖棉廠(chǎng)除塵器不但可以客戶(hù)自己除塵，而且還能自動(dòng)除塵。
巖棉廠(chǎng)除塵器配件在巖棉廠(chǎng)除塵器停止使用期間的維護是需要細致入微的，只有這樣才能限度的對巖棉廠(chǎng)除塵器本身進(jìn)行的維護。粉塵積附在除塵濾袋內表面且不斷增加，使除塵器的阻力不斷上升，當阻力上升到約1500pa時(shí)，為了使除塵器繼續工作，需定期濾袋上的粉塵，具體清灰時(shí)，先關(guān)閉頂上風(fēng)機，啟動(dòng)搖動(dòng)電機，由于搖動(dòng)電機上偏心作用，帶動(dòng)連桿使搖動(dòng)軸左右來(lái)回轉動(dòng)。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動(dòng)電機，重新啟動(dòng)風(fēng)機，使除塵器重新開(kāi)始工作，上述動(dòng)作是通過(guò)控制儀來(lái)自動(dòng)控制完成的。
一、通過(guò)觀(guān)察或測量檢查巖棉廠(chǎng)除塵器內部各個(gè)部件的位置及狀況，記錄線(xiàn)斷線(xiàn)的位置，以便統一處理。
二、檢查除塵器內部絕緣子，清掃其表面。
三、檢查由于過(guò)度振打或結構故障而產(chǎn)生的板翹曲。
四、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場(chǎng)積灰清理干凈。巖棉廠(chǎng)除塵器可以用無(wú)焊接工藝制作，普遍用于冶煉金屬、建筑材料、機械、化工、礦山等各種工礦公司非纖維性粉塵、工業(yè)粉塵的粉塵凈化。如用于煤粉等易燃粉塵的使聚在一起，要增設置防衛燃處理辦法，單機除塵器結構也要相應的變愈，本廠(chǎng)還可供給和的巖棉廠(chǎng)除塵器結構，適合不一樣用戶(hù)需求。
五、檢查線(xiàn)到板的距離，特別是線(xiàn)是否對中。因線(xiàn)在通道中偏差6mm就可能引起過(guò)多的局部火花放電，并導線(xiàn)的損傷。
巖棉廠(chǎng)除塵器是根據引進(jìn)的除塵設備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品，是一種體積小，的就地除塵機組。該除塵器基本結構由風(fēng)機、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部件組成，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內，鋼板殼體，外形美觀(guān)，結構，運行，使用方便。
巖棉廠(chǎng)除塵器普遍適用于不怕火材料、水泥建材、化工、機械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理，對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果。
分析除塵布袋破損的原因：
一、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì )加速布袋的磨損。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出入口1米范圍內。其主要原因為煙氣分布不均，在單室中間部位流速過(guò)高，在單個(gè)除塵布袋上靠出入口處的過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過(guò)短。
三、燒毀：若使除塵布袋長(cháng)時(shí)間處在煙氣_過(guò)布袋正常使用溫度時(shí)，很容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。布袋初始層的厚度不夠，被煙氣帶入的火星進(jìn)入布袋、或粉塵發(fā)熱，同樣會(huì )使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋燒毀主要體現在換除塵布袋除上。由于在線(xiàn)換后未進(jìn)行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。防止燒毀措施：除塵布袋表面的初始層厚度。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì )加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會(huì )造成布袋_反褶處磨損。
五、過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數過(guò)高易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵過(guò)設計標準，也會(huì )使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多，致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大會(huì )加速布袋的磨損。
六、除塵布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不好，將造成減短清洗周期和提升噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì )加速磨損。對某些濾布隨溫度變化大、而且有伸長(cháng)的特性，需特別注意。
巖棉廠(chǎng)除塵器的技術(shù)特點(diǎn)
一、采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現清灰。
二、巖棉廠(chǎng)除塵器選用500g/m²以上的濾料制作，巖棉廠(chǎng)除塵器內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞脈沖單機布袋除塵器。
三、采用PLC程控技術(shù)，對電磁脈沖閥、離線(xiàn)閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進(jìn)行控制。
四、采用的煙氣導流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導流技術(shù)、灰斗導流板技術(shù)和煙道彎管導流板技術(shù)。
五、采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室進(jìn)入口閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結露被酸性腐蝕。
六、采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開(kāi)啟，高于設定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
七、采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，電磁脈沖閥的動(dòng)作是根據巖棉廠(chǎng)除塵器內外的壓力差(或設定的時(shí)間)在PLC的控制下按設定的順序自動(dòng)啟停。
